注塑機快速鎖模換模的原理構(gòu)造
眾所周知，注塑機在加工研磨工具時需要大量輔助工具。 在許多注塑機公司中，使用傳統(tǒng)的手動換模方法。 快速換模方法在一定程度上減少了換模時間，但是在控制上仍然存在很多問題。
注射成型是用于生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品的方法。 產(chǎn)品通常由橡膠和塑料制成。 注射成型也可以分為注射成型和壓縮成型方法和壓鑄。 在安裝或用作最終產(chǎn)品之前，不需要任何其他處理。 解鎖模具最容易產(chǎn)生振動，振動對機器的壽命和穩(wěn)定性有更大的影響。
因此，在調(diào)節(jié)模具的開合時，請注意以下幾點：緩慢的開模速度是指啟動模具的速度，因此該速度低于中速。 通常，使用低壓力和中壓力，因為模具在夾緊過程中會產(chǎn)生一定程度的變形以產(chǎn)生夾緊力。因此，起始壓力可以適當(dāng)增大，通常約為50％，并且低速位置取決于型號。 通常，當(dāng)模具打開到一點位置時，模具快速打開以減少模具打開時間。 可以適當(dāng)?shù)卦黾涌焖匍_模速度的速度以減少開模時間，但是由于快速開模期間的沖擊和慣性較大，因此必須適當(dāng)?shù)卮蜷_快速開模位置和減速模具開度位置， 并且必須經(jīng)過一定距離才能消除慣性對開模最終位置的影響。 但是，如果間隔太大，則開模時間會延長，并且可以將減速壓力和開模速度調(diào)節(jié)得非常小。 通常，它約為10到20，只要它可以支持模板的最小功率即可克服阻力。 模具終止時，盡量不要有沖擊反彈現(xiàn)象。 由于回彈時的加速度非常大，因此鉸鏈上的磨損也很大，并且模具開口的終端位置不能穩(wěn)定在較小的范圍內(nèi)。
快速夾緊速度可以適當(dāng)?shù)卮笠詼p少模具轉(zhuǎn)移時間，但是壓力不必太大。 快速夾緊位置必須大于產(chǎn)品厚度，并且產(chǎn)品厚度位置必須轉(zhuǎn)換為低壓夾緊。 低壓夾緊速度一般控制在30％以內(nèi)，壓力一般為0。特別是，在抵消模具彈簧/滑塊的阻力后，必須控制模具以減小阻力，以達到低壓的目的。 保護。 低壓夾緊位置是緊緊固定模具輪廓后的計算機顯示位置。 可以按以下步驟進行調(diào)整：將低壓夾緊位置調(diào)節(jié)到600P，然后按合模直到模具表面變緊，然后按取消。 計算機將自動更改低壓夾緊位置。 然后，在此位置適當(dāng)添加10-20P，以防止機器過于敏感而無法檢測并反復(fù)報警。
淺談如何實現(xiàn)快速換模
此處介紹的快速換模是如何減少換模時間并提高換模期間的生產(chǎn)時間。 最常見的是在壓力機和注塑機上更換模具。
為了提高換模效率，打孔機需要滿足以下機電要求：
1.定位
2.移入模具
3.快速鎖定模具。
首先，模具必須準(zhǔn)確定位。 定位銷安裝在打孔壓板工作表面的另一側(cè)，在模具底板上加工兩個V形槽。 定位銷和V型槽的位置必須基于最大模具的交叉中心線。 要確定，請注意，需要修改小模具才能獲得模具底板。 或根據(jù)模具數(shù)量確定模具座
其次，安裝模具升降器和模具臂，并且將模具升降器和模具移動器安裝在工作臺上，從而可以容易地在模具上移動模具。
安裝液壓夾，以使其快速擰緊。
注塑機模具換模效率的提高還應(yīng)滿足以下幾點：
1、定位
2、模具在注射模腔中平穩(wěn)移動
3、鎖模
4、接觸水管。
首先，注塑機模具的定位由注塑機上的定位環(huán)確定。 這需要對模具的底板進行修改。 通常，對模具底板的底部和側(cè)面進行修改以實現(xiàn)此目的。 保持下模板與所有模具的中心孔之間的距離，保持模具非操作表面的模具底板與中心孔之間的距離，并在注塑機模板上安裝定位銷。
2、模具在型腔中移動。 如果有托架，則可以使用托架來匹配定位銷的使用。 如果沒有托架，則需要在模板的底部安裝滾軸，以調(diào)整型腔中的模具。 要求是輥的滾動速率必須很高。
3、要鎖定模具，您需要安裝電磁夾緊系統(tǒng)以使其快速固定。